A レンガコンクリート型枠は多額の設備投資を意味します。時期尚早に金型を交換すると利益率が低下します。耐用年数を超えて摩耗した金型を稼働させると、規格外のブロックが生成され、廃棄物が発生し、ブロック機械が損傷します。解決策は、ブロックの品質を損なうことなく金型の寿命を延ばす体系的なメンテナンスです。
ユニック は 2010 年以来、泉州でレンガ機械と金型を製造しており、28 か国にサービスを提供する 15 年以上の輸出経験があります。このガイドでは、毎日、毎週、毎月、毎年のタスクの頻度別に整理されたメンテナンス スキルを紹介します。これらの実践に従うと、金型の寿命をメーカーの推定よりも 30 ～ 50% 延ばすことができます。
摩耗メカニズムを理解することで、オペレータは最も脆弱な領域に集中してメンテナンスを行うことができます。
摩耗の種類ごとに異なるメンテナンス対応が必要になります。以下のスキルは 4 つすべてに対応します。
日常業務には 1 シフトあたり 5 ～ 10 分かかりますが、長期的な損害の大部分は防止されます。
製造後すぐにキャビティを清掃します – 圧縮空気を使用して、緩んだコンクリート粒子を除去します。残った材料を柔らかいナイロンブラシで磨きます。キャビティ内では金属製の工具を決して使用しないでください。硬化した表面に傷がつき、凝着摩耗の開始点が生じます。
窩洞の表面を検査する – 窩洞の壁と角に爪を立てます。検出可能な切り込みや溝がある場合は、監視が必要な摩耗を示します。結果をログに記録します。
コア ピンを確認する – 中空ブロック金型の場合、コア ピンが真っ直ぐでしっかりと固定されていることを確認します。ピンが緩んでいると製造中にずれてしまい、肉厚が不均一になります。
離型剤を塗布する – 各生産シフトの前に薄く均一にコーティングすると、接着と排出の摩擦が軽減されます。大量に塗布すると材料が無駄になり、ブロックの表面に欠陥が生じる可能性があります。
取り付けボルトを検査する – 金型を機械に固定しているすべてのボルトがしっかりと締まっていることを確認します。ボルトが緩んでいると、振動中に金型が移動し、位置合わせピンや取り付け穴の摩耗が加速します。
毎週のタスクでは、徹底的な検査のために金型を機械から取り外す必要があります。
洗浄のために金型を取り外します – 機械から金型を取り外し、下側や取り付け面を含むすべての表面を洗浄します。毎日の掃除では見えない場所にもコンクリートが蓄積していきます。
キャビティの隅を検査する – 明るい光の下ですべての内側の隅を検査します。疲労摩耗を示すヘアライン亀裂を探します。亀裂に印を付け、その長さを測定します。亀裂が 5mm に達した場合、金型は専門的な評価が必要になります。
重要な寸法の測定 - ノギスを使用して、中心、前端付近、後端付近の 3 点でキャビティの寸法を確認します。測定値を元の仕様と比較します。 0.3mm以上の摩耗はブロック寸法に影響を与えます。
表面仕上げをチェック – キャビティの表面を指先でなぞります。滑らかな仕上がりは安定感があります。粗い斑点がある場合は、硬化した表面が摩耗した領域を示します。
位置合わせピンを検査する – 位置決めピンが損傷しておらず、曲がっていないことを確認します。ピンが損傷すると、金型半体間の位置ずれが生じ、段差のあるエッジを持つブロックが生成されます。
毎月のタスクには、より詳細な検査と文書化が含まれます。
年次作業では、多くの場合、金型を専門施設に送る必要があります。
専門的な改修 – 磨耗したキャビティ表面を再機械加工して元の寸法に戻すことができます。 UNIK は、キャビティの再機械加工、Ra 1.6 までの表面の再研磨、HRC59 ～ 62 の表面硬度を回復するための再熱処理を含む修復サービスを提供しています。通常、改修費用は新しい金型の 40% で、寿命は 50 ～ 100% 延長されます。
再硬化 – 表面硬度が低下しても、キャビティの寸法が許容範囲内に留まっている場合、再熱処理により、再加工することなく耐摩耗性を回復できます。
コア ピンの交換 – 1 つだけ摩耗している場合でも、すべてのコア ピンを同時に交換します。新しいピンと古いピンが混在すると、肉厚が不均一になります。
亀裂の修復 – 小さな疲労亀裂を研磨して、キャビティを再機械加工することができます。 10mm を超える亀裂は通常、金型の交換が必要になります。
次の兆候が現れた場合は、定期メンテナンスを待たないでください。
ブロックがキャビティ内に固着する – 突出力の増加またはこじ開けが必要なブロックは、表面仕上げの劣化または抜き勾配の損失を示します。
ブロックの寸法が一貫していない – 同じ金型からのブロックのばらつきが 0.5 mm 以上あります。これはキャビティの磨耗または取り付けの緩みを示します。
目に見える亀裂 – 拡大せずに見える亀裂は評価が必要です。振動を受けると亀裂は急速に成長します。
粗いブロック表面 – ブロックには粗い質感や目に見える線が現れます。金型キャビティの表面が硬化層を介して摩耗しています。
不合格率の増加 – 廃棄率は通常レベルの 2 倍になります。金型は規格外のブロックを生成しています。
金型を使用しないときは、適切に保管することで腐食や損傷を防ぎます。
保管する前に徹底的に清掃します – コンクリートの残留物をすべて取り除きます。材料が残っていると湿気を引き寄せ、腐食の原因となります。
完全に乾燥させます – 圧縮空気を使用して、空洞や隅から湿気を吹き飛ばします。湿気が残っていると数日以内に錆が発生します。
腐食防止剤の塗布 – 金型の保管用に設計された防錆油をすべてのキャビティ表面に塗布します。標準の機械油は使用しないでください。十分な保護は提供されません。
乾燥した環境に保管する – カビは湿度 60% 未満の場所に保管してください。結露を引き起こす温度変動は特に有害です。
金型を適切にサポートする – 金型は、取り付けプレート全体を支える平らな面またはラックに保管してください。モールドを端や凹凸のある面に置いたまま保管すると、反りが発生します。
カバーの型 – 湿気を逃がしながらほこりの蓄積を防ぐ、通気性のあるカバーを使用します。プラスチック シートは湿気を閉じ込めて腐食を促進します。
清掃に金属製ツールを使用する – ドライバー、スクレーパー、金属ブラシはキャビティの表面を傷つけます。それぞれの傷が凝着摩耗の開始点となります。
離型剤を省略する – 離型剤なしで動作させると、排出摩擦が増大し、摩耗が促進され、ブロック表面が損傷します。
ボルトの締めすぎ – ボルトのトルクが大きすぎると、金型取り付けプレートが歪みます。反りがあると、金型全体でブロックの高さが不均一になります。
小さな亀裂を無視する – 小さな亀裂は振動によって急速に成長します。早期発見により修理が可能になります。検出が遅れた場合は交換が必要です。
同じ機械上で金型ブランドを混在させる – メーカーが異なれば、取り付け公差も異なります。アライメントを確認せずに金型を切り替えると、位置決めピンが損傷します。
耐用年数を超えて稼働する – 磨耗した金型を使用すると、廃棄ブロックが生成され、ブロック機械に負担がかかります。廃棄物や機械の損傷にかかるコストは、交換にかかるコストを上回ります。
ユニックは2010年から泉州でレンガ機械の金型を製造しており、28カ国への15年以上の輸出経験があります。同社は以下を提供します。
再生サービス – 再機械加工、再研磨、再熱処理を行い、金型を元の仕様に復元します。
スペアパーツ – UNIK 金型用の交換用コアピン、ウェアプレート、アライメントピン。
テクニカル サポート – メンテナンスに関する質問やトラブルシューティングに対するリモート アシスタンス。
文書 – 顧客向けのメンテナンスログと検査チェックリスト。
ユニック金型は浸炭熱処理を施したCr12MoVまたは9CrSi合金工具鋼から製造されており、表面硬度HRC59～62、寸法公差±0.3mmを実現しています。適切なメンテナンスにより、標準の 80,000 ～ 100,000 サイクルを超えて耐用年数を延ばすことができます。
メンテナンスに関するご質問や改修サービスについてのご相談は、以下のとおりです。
ウェブサイト: www.unikmold.com
電子メール:sales@unikmold.com
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