セメントブロックの成形: ブロックの強度と表面仕上げを決定する 5 つの重要なパラメーター

の生産においてセメントブロック、成形プロセスは、最終製品の強度、寸法精度、表面の外観を直接決定します。型枠の設計や製造が不十分だと、たとえ良質なコンクリートを使用したとしても、不適格なブロックが製造されてしまいます。セメントブロックの型を選択する際に評価すべき 5 つの重要なパラメーターを次に示します。

1. 鋼種と硬度

型枠はコンクリートの摩耗や高周波振動に直接耐えます。低品位の軟鋼はキャビティの摩耗を早め、その結果、肉厚が不均一になり、エッジが丸くなります。 推奨される方法: 50 ～ 55 HRC の表面硬度を達成する、45# 鋼や工具鋼などの熱処理 (焼き入れおよび焼き戻し) された金型鋼を選択します。これにより、数十万サイクルにわたる寸法安定性が保証されます。

2. 抜き勾配角度

抜き勾配角度は、キャビティ壁に適用されるわずかなテーパー (通常、片側あたり 1° ～ 3°) です。 抜き勾配が小さすぎる: ブロックがコーナーでくっついたり欠けたりします。 抜き勾配が大きすぎる: ブロックの側面が非平行になり、積み重ねに影響します。専門メーカーがブロックの高さ、コンクリートの水分、表面仕上げに基づいて最適な角度を計算します。 CNC 加工と研磨により、一部のサプライヤー (UNIK など) は 0.5° という低い抜き勾配を達成し、リリースの容易さとブロックの垂直性のバランスをとります。

3. キャビティ表面仕上げ

滑らかなキャビティ表面 (Ra ≤ 0.8μm) により、コンクリートと鋼壁の間の摩擦が大幅に軽減されます。その結果、次のような結果が得られます。

離型抵抗が低くなり、コアピンの曲がりが軽減されます。

余分な仕上げを行わずに緻密で上質な表面外観を実現

金型洗浄の間隔が長くなり、生産性が向上します

4. コアピンのアライメントと耐摩耗性

中空ブロックの場合、コアピンが空隙を形成します。 よくある問題: ピンの位置がずれていると、壁の厚さが不均一になり、薄い壁が弱くなります。 解決策: キャビティとコア ピン リテイナー プレートを一緒に CNC 加工し、位置合わせ公差を ±0.05 mm に保ちます。コアピンは浸炭または硬質クロムメッキを施し、セメントペーストの腐食や摩耗に耐えることができます。

5. 通気設計

圧縮中、コンクリート内の空気と水蒸気を逃がす必要があります。通気が悪いと次のような問題が発生します。

ブロック表面の「蜂の巣」またはピンホール

離型時に局所的に吸引され亀裂が発生する プロフェッショナルなデザイン: キャビティ上部またはコアピンの根元に加工されたマイクロ通気溝 (深さ 0.2 ～ 0.5 mm)、または小さな通気穴。これにより、特にゼロスランプコンクリートの表面密度が大幅に向上します。

まとめ：金型を選ぶ際の注意点セメントブロック、価格だけを見ないでください。鋼種、熱処理硬度、抜き勾配、表面粗さ (Ra 値)、コアピンの位置合わせ公差、およびベント方法に関する具体的なデータについては、サプライヤーにお問い合わせください。適切にパラメータ化された金型は初期費用が高くなりますが、不良品の削減、金型の寿命の延長、ブロック品質の向上により数か月以内に回収できます。